El oxígeno puede apoyar la combustión en procesos de fusión adecuados para producir lana de roca. La misma aplicación no sirve para todas las plantas. Seleccione el generador después de definir la tecnología del horno y sus condiciones actuales; un caudal objetivo no basta para decidir la inversión.
La lana de roca se fabrica fundiendo materias primas minerales y formando fibras. En sistemas de combustión compatibles, la fusión es la etapa principal para evaluar el aporte de oxígeno. Existen tecnologías para cubilotes alimentados con coque. Una línea de fusión totalmente eléctrica no se analiza con las mismas hipótesis de combustión.
Enriquecer el aire modifica la composición del gas y el balance térmico de la zona de combustión. El efecto depende del coque o combustible, del aire y del diseño del horno. La adición debe integrarse en la ingeniería del horno; no consiste simplemente en conectar gas adicional al quemador o sistema de soplado existente.
Registre producción de fundido, mezcla de materias primas, consumo de combustible, caudal de aire y horario. Controle la temperatura del fundido y las propiedades relevantes para formar fibras. El objetivo va más allá de elevar la temperatura: se necesitan condiciones estables que conserven las características del fundido y la calidad final.
Caudales volumétricos iguales con diferentes purezas no aportan la misma cantidad de oxígeno. Especifique pureza y caudal del gas conjuntamente, con condiciones de referencia coherentes. Defina la presión necesaria en la entrada al horno considerando las pérdidas de distribución, en vez de utilizar únicamente la presión nominal del generador.
Evalúe la generación in situ junto con preparación de aire, análisis del gas, almacenamiento y distribución. Prepare escenarios para demanda variable y mantenimiento. Defina la respuesta del horno si calidad o presión salen del rango aprobado. El control de la generación y los requisitos del horno deben coordinarse durante el proyecto.
Compare combustible, producción y calidad incluyendo electricidad y mantenimiento de la generación de oxígeno. Mida las emisiones por separado. Defina con el fabricante equipos limpios compatibles con oxígeno, enclavamientos y puesta en marcha. Utilice criterios de aceptación específicos de la planta, no una promesa fija de ahorro, bajo condiciones representativas de producción.
Comparta con Mentis el tipo de horno, capacidad de fusión, consumo de combustible y aire, pureza, caudal y presión de oxígeno. Solicite una evaluación y propuesta técnica de generación in situ e infraestructura de suministro compatible con la ingeniería de su horno.
