La composición del gas de asistencia influye en el rendimiento del corte láser. Una mezcla adaptada al material y a los parámetros del proceso puede contribuir a la calidad del corte y a la eficiencia de producción.
¿Qué es el gas mixto?
El gas mixto es una mezcla preparada para un proceso específico. En el corte por láser de fibra, suele consistir en añadir una cantidad controlada de oxígeno a una corriente rica en nitrógeno. La composición se selecciona según el material, el espesor, la fuente láser y la calidad de borde requerida. No debe considerarse equivalente al aire comprimido. [1] [9]
¿Cómo funciona un generador de gas mixto?
Una solución de generación de gas mixto puede integrar equipos de producción y mezcla en un sistema diseñado conjuntamente. Una configuración típica incluye compresor, secador y filtros que alimentan un generador de nitrógeno PSA, una fuente adecuada de oxígeno y un mezclador controlado. Los depósitos y el compresor elevador de presión se seleccionan según el caudal y la presión necesarios. El oxígeno no tiene que producirse necesariamente en la propia planta. Se supervisan las presiones de entrada y se verifica la mezcla de salida con un analizador adecuado. Unir dos tuberías no garantiza una composición estable. [2] [3] [4]
¿Qué aporta el gas mixto al corte láser?
El flujo de gas ayuda a expulsar el metal fundido de la ranura de corte. La reacción del oxígeno con el metal puede aportar calor adicional. Con materiales y parámetros adecuados, la mezcla puede reducir las rebabas y mejorar el rendimiento del corte. Sin embargo, el oxígeno influye en la oxidación del borde: cuando se exige un borde sin óxido, no debe suponerse un resultado equivalente al del nitrógeno puro. [5] [6]
Aplicaciones del gas mixto
El acero al carbono y determinadas aplicaciones de aluminio son áreas principales para evaluar el corte láser con gas mixto. Entre los sectores potenciales figuran la fabricación de maquinaria, componentes de automoción y remolques, equipos agrícolas, armarios metálicos y talleres de corte de chapa. En acero inoxidable deben evaluarse por separado el aspecto, los requisitos de corrosión y las operaciones posteriores. [6] [7]
Mezclas de gases más allá del corte láser
La mezcla de gases también se utiliza en gases de protección para soldadura, envasado de alimentos en atmósfera modificada y pruebas de estanqueidad con helio. Estos procesos pueden requerir argón, dióxido de carbono u otros componentes. Una mezcla de nitrógeno y oxígeno para corte láser no se puede trasladar directamente a estas aplicaciones; la calidad del gas y los equipos deben adaptarse al uso previsto. [8] [9] [10]
¿Cómo seleccionar el sistema adecuado?
Deben analizarse los materiales y espesores, la potencia láser, la boquilla, el enfoque, los picos de consumo, las horas de trabajo, el punto de rocío y la presión de utilización. Los cortes de prueba deben comparar rebabas, óxido del borde, velocidad y preparación previa a pintura o soldadura. La compatibilidad de materiales y la limpieza para servicio con oxígeno forman parte del diseño. El coste operativo debe incluir compresor, secador, elevador de presión y demás equipos. [11] [12]
Soluciones de gas mixto con Mentis
El enfoque de las soluciones de gas mixto de Mentis consiste en evaluar conjuntamente la generación in situ, el control de la mezcla y las necesidades de la línea láser. La configuración se define según las condiciones de la planta y los requisitos del fabricante del láser. Comparta sus materiales, las características del láser y el perfil de consumo con el equipo de ingeniería de Mentis. [Mentis]
Título SEO
