El nitrógeno puede reducir la exposición al oxígeno durante la soldadura electrónica. Una atmósfera adecuada ayuda a controlar la oxidación y puede favorecer la humectación. El resultado también depende de la pasta, el fundente, las superficies y el perfil térmico; el nitrógeno no garantiza uniones sin defectos.
Limitar el oxígeno ayuda a reducir la formación de óxidos sobre las superficies calientes y la soldadura, lo que puede influir en la humectación. La atmósfera debe ser compatible con el diseño de la placa y los materiales. Registre los resultados actuales en aire como referencia para evaluar las pruebas.
Los hornos de refusión utilizan gas para establecer una atmósfera en zonas controladas. En soldadura por ola, reducir el oxígeno alrededor del baño y de la ola puede limitar la formación de escoria. La configuración, la distribución del gas y las condiciones del fabricante determinan el consumo y la capacidad necesaria.
El oxígeno a la salida del generador puede diferir del presente en la zona de soldadura. Las aberturas del transportador, la entrada de aire, la extracción y la distribución del gas modifican la atmósfera. Defina los puntos de medida con el fabricante y vincule a ellos los criterios de aceptación.
Crear la atmósfera al arrancar puede exigir un caudal diferente al de producción estable. Incluya espera, cambios de producto y hornos simultáneos en el perfil de demanda. Seleccione conjuntamente generador, almacenamiento y controles. El consumo medio por sí solo no permite evaluar los picos ni sus efectos sobre la presión.
El contenido de oxígeno no define toda la calidad del nitrógeno. Obtenga los límites de humedad, aceite y partículas de las especificaciones del equipo y del proceso. La preparación del aire, las tuberías y el muestreo deben responder a ellos. No todas las aplicaciones electrónicas necesitan la misma pureza extrema ni idéntico punto de rocío.
Compare consumo de gas, oxígeno del proceso y calidad de soldadura con el mismo producto y condiciones térmicas aprobadas. Cuando corresponda, incorpore resultados de inspección óptica automática y registros de escoria. Evalúe resultados repetibles sin atribuir todas las mejoras a una sola variable; el objetivo es un proceso validado con costes medidos.
Envíe a Mentis el modelo de horno, número de líneas, objetivo de oxígeno, caudales de arranque y producción, presión y horario. Solicite una propuesta técnica de generación, tratamiento de aire, almacenamiento y supervisión acorde con su equipo de soldadura.
