En el moldeo por inyección asistido por gas, el nitrógeno controlado forma canales internos y mantiene presión durante el enfriamiento, según el diseño. Con una geometría, polímero y molde adecuados, puede contribuir a reducir rechupes y consumo de material. No todas las piezas son aptas ni ofrecen el mismo beneficio; se requieren ensayos de proceso.
Solicite a los fabricantes de la máquina y del controlador de gas la calidad necesaria, presión de alimentación, perfil presión-tiempo y consumo por ciclo. Confirme las condiciones de referencia del volumen indicado. La demanda media se obtiene multiplicando el volumen de referencia por ciclo por los ciclos por hora; evalúe por separado las demandas simultáneas de varias máquinas. La media horaria no representa por sí sola los picos breves.
El generador PSA produce gas de la calidad requerida; el booster eleva la presión dentro de sus condiciones de entrada permitidas. El almacenamiento puede atender demandas breves, pero no sustituye al controlador de gas. Su capacidad útil depende de las presiones máxima y mínima de trabajo, la temperatura y la compresibilidad a alta presión. Considere el tiempo de recarga y la presión mínima del proceso, además de los litros geométricos.
Defina la receta con los especialistas en máquina y molde. Controle estabilidad de presión, consumo, fugas y calidad del gas, junto con peso, dimensiones, acabado y criterios de aceptación de la pieza. La pureza del nitrógeno no acredita por sí sola la conformidad de aceite, humedad y partículas. Integre descarga controlada, ventilación, protecciones de presión y aislamiento seguro de energías. Valide ahorro y tiempo de ciclo mediante ensayos propios.
Prepare número de máquinas, tiempo de ciclo, receta de gas y consumo medido para evaluar el sistema con Mentis Engineering.
