Defina qué ocurre si falla cada pieza: parada completa, menor capacidad o pérdida de verificación de calidad del gas. Evalúe cuánto tiempo puede sostener el proceso una fuente de reserva o un equipo paralelo. Un sensor o una bobina económica pueden causar una interrupción larga, mientras que un componente caro puede estar disponible rápidamente. Priorice probabilidad de fallo, consecuencias y plazo de reposición.
Registre modelo y número de serie del equipo, código de pieza, revisión, cantidad y suministro confirmado. En válvulas, revise conexiones, materiales de sellado, presión nominal y tensión de bobina; en sensores, rango, señal y compatibilidad con el proceso. El parecido visual no demuestra intercambiabilidad. Para un PLC o HMI de reserva, compruebe versión de software, licencias y configuración restaurable, además del hardware.
Use historial de consumo y calendario de mantenimiento para sustituciones previstas de filtros y juntas. En consumibles regulares, el punto de pedido puede basarse en consumo esperado durante el plazo de suministro más un stock de seguridad adecuado. Las medias históricas no bastan para piezas críticas que fallan raramente. Revise vida de almacenamiento de sensores, conservación de elastómeros e integridad del embalaje del adsorbente según el fabricante.
Al recibir piezas, verifique código, revisión, daños, documentos y caducidad. La cantidad almacenada puede diferir de la disponible para montaje; controle por separado cuarentena y vencimientos. Actualice existencias y reposición después de cada salida. Revise la lista cuando cambien equipos, plazos o hallazgos de mantenimiento. Incluya calibración y pruebas funcionales y de calidad del gas después del montaje.
Prepare números de serie, existencias actuales y paradas admisibles para revisar repuestos críticos con Mentis Engineering.
