Reiniciar un sistema PSA tras una larga parada exige más que pulsar Inicio. La conservación del equipo, el mantenimiento realizado y el estado de la red determinan el plan de puesta en marcha.
Anote duración, motivo, condiciones de almacenamiento y si se abrieron tuberías. Revise intervenciones eléctricas, en válvulas o adsorbentes. Una espera breve y un equipo totalmente despresurizado o trasladado no presentan las mismas condiciones iniciales.
Evalúe compresor, refrigeración, secador, filtros y purgas de condensados según sus instrucciones. Resuelva cualquier sospecha de arrastre de aceite o agua antes de alimentar el PSA. La ventilación, la salida de gases y la monitorización de oxígeno ambiental, si existe, deben estar operativas. El aspecto seco del adsorbente no prueba por sí solo su aptitud.
El personal cualificado debe seguir la secuencia y las posiciones de válvulas específicas del modelo. Aplique la transición prevista por el fabricante, evitando llenar una red vacía con un caudal elevado repentino. No existe una secuencia universal ni un tiempo de espera fijo. No habilite producción si aparecen fugas, ruidos anómalos o alarmas.
Compruebe que el analizador esté listo y verificado; registre el cumplimiento estable de pureza, presión y humedad exigidas. Dirija el gas inicial fuera de especificación al sistema de venteo seguro previsto. Considere también el gas residual en depósito y distribución. No anule protecciones. Comparta con Mentis el modelo, historial de parada y mantenimiento para planificar el reinicio.
