MAP significa:
Modified Atmosphere Packaging – Envasado en Atmósfera Modificada
Los gases normalmente utilizados incluyen:
El nitrógeno puede ayudar a:
Proceso típico:
Aire → Compresor → Depósito → Secador → Filtración → PSA → Depósito N₂ → Analizador → Línea MAP
El PSA utiliza CMS – Tamiz Molecular de Carbono para separar el oxígeno del aire comprimido.
No existe una única pureza para todos los alimentos.
Debe determinarse según:
En general:
Pureza N₂ ↑
→ Recuperación ↓
→ Aire Comprimido ↑
→ Energía ↑
→ Coste Nm³ ↑
Por ello, debe producirse la pureza realmente necesaria.
Se deben considerar:
Ejemplo:
250 NL/min × 60 / 1.000 = 15 Nm³/h
Tres líneas:
45 Nm³/h
antes de aplicar el margen de diseño.
| Criterio | PSA | Botellas |
|---|---|---|
| Producción | En planta | Externa |
| Logística | Muy baja | Alta |
| Coste principal | Energía + mantenimiento | Gas + logística |
| Manipulación | Baja | Alta |
| Producción continua | Muy adecuada | Puede resultar costosa |
Debe compararse:
La métrica más útil es:
€/Nm³ N₂
Ahorro Anual = Coste Actual N₂ – OPEX PSA
Payback = Inversión PSA / Ahorro Neto
Para ayudar a desplazar el oxígeno y controlar la atmósfera del envase.
Sí, cuando cumple pureza, caudal, presión y calidad requeridos.
Depende del producto y del proceso MAP.
Sí, con diseño industrial adecuado.
Diseñamos:
Compresor + Tratamiento de Aire + PSA + Depósito N₂ + Analizador + PLC/HMI + Distribución MAP
Podemos calcular:
capacidad + energía + coste Nm³ + ahorro + ROI
