Технологический газ является частью производственной среды при 3D-печати металлом. Азот подходит для утверждённых сочетаний материала и процесса, но не заменяет аргон для любого сплава.
Используйте тип газа, требования к чистоте и режим, утверждённые производителями порошка и принтера. Взаимодействие азота с материалом может влиять на свойства детали. Смена газа требует оценки квалификации процесса и согласования качества, а не только мощности генератора.
Чистота на выходе генератора не равна измерению атмосферы в рабочей камере. Герметичность, открытие двери, начальная продувка и циркуляция влияют на остаточный кислород. Пределы кислорода и влажности берите из утверждённого режима; единого значения ppm для всех металлов нет.
Раздельно записывайте пиковый расход начальной продувки и установившуюся потребность в свежем газе. Полный циркуляционный расход замкнутого контура не является внешней подачей нового газа. Суточный профиль должен учитывать одновременную работу принтеров, смену партий, давление и запас газа.
При оценке PSA задайте состав газа и требования по кислороду, влаге, частицам и маслу. Согласуйте с производителем машины блокировку некондиционной подачи и сценарии перебоев. Безопасность порошка и вентиляция определяются утверждёнными процедурами оборудования. Передайте Mentis модель принтера, сплав и газовую спецификацию для оценки производства азота на площадке.
