При литье с газовой поддержкой управляемая подача азота формирует внутренние газовые каналы и поддерживает давление при охлаждении в соответствии с конструкцией процесса. При подходящих геометрии детали, полимере и пресс-форме это может уменьшить утяжины и расход материала. Нельзя считать, что метод подходит любой детали или обеспечивает одинаковый эффект: необходимы технологические испытания.
Получите у изготовителей машины и газового контроллера требования к качеству газа, давлению подачи, профилю давления во времени и расходу за цикл. Уточните опорные условия объёма газа. Средний расход равен объёму за цикл, приведённому к этим условиям, умноженному на число циклов в час. Одновременные запросы нескольких машин оценивают отдельно; часовой средний расход не описывает кратковременный пик.
PSA-генератор производит газ нужного качества, а бустер повышает давление при допустимых входных условиях. Ресивер поддерживает кратковременное потребление, но не заменяет газовый контроллер. Полезный запас зависит от верхнего и нижнего рабочих давлений, температуры и сжимаемости газа при высоком давлении. Вместе с геометрическим объёмом учитывают время повторного наполнения и минимальное давление подачи в процесс.
Согласуйте газовую программу со специалистами по машине и пресс-форме. Отслеживайте стабильность давления, потребление, утечки и качество газа, а также массу, размеры, поверхность и критерии приёмки детали. Чистота азота сама по себе не подтверждает допустимое содержание масла, влаги и частиц. Предусмотрите управляемый сброс, вентиляцию, защиту по давлению и безопасную изоляцию энергии. Экономию и длительность цикла подтвердите собственными испытаниями.
Подготовьте число машин, длительность цикла, газовую программу и измеренное потребление для оценки системы с Mentis Engineering.
