При первом пуске или неисправности продукт PSA может не соответствовать заданному качеству. Индикация чистоты сама по себе не предотвращает поступление неподходящего газа в процесс. Требования к качеству, достоверность измерения, состояние клапанов и разрешение подачи должны учитываться общей логикой управления.
Для азота контролируют остаточный кислород, для кислородной системы — требуемую концентрацию кислорода, используя подходящий диапазон анализатора. Влагу и другие критичные примеси проверяют отдельно: измерение кислорода не описывает качество газа полностью. На проект влияют точка отбора, задержка в пробоотборной линии и время отклика прибора. Применяйте критерий стабильности для конкретного оборудования и процесса вместо одного кратковременного приемлемого показания.
Согласно проекту некондиционный газ изолируют от процесса и направляют в предусмотренную систему сброса. Команда клапану не подтверждает его фактическое положение; оцените необходимую обратную связь и поведение при отказах. Заранее определите реакцию на отказ анализатора, потерю пробы, электропитания или управляющего воздуха. Сброс проектируют с учетом риска обеднения или обогащения атмосферы кислородом; произвольный выпуск в закрытое рабочее помещение недопустим.
Контролируемо проверяют установление качества при пуске, выход за пределы, недостоверное измерение, отказ клапана и восстановление. Метод и критерии согласуют заранее, исключая загрязнение действующего процесса. Если некондиционный газ остался в ресивере или трубопроводе, нормализация показания анализатора еще не доказывает качество в точке подачи. Единого порога тревоги или времени ожидания для всех установок PSA нет.
Согласуйте с Mentis Engineering требования к газу, расположение анализатора и разрешающие сигналы процесса. Явно включите автоматическое отведение и резервное снабжение в техническое задание.
