Механический износ гранул в адсорбционных осушителях и системах PSA может образовывать мелкие частицы. Однако за выходным фильтром могут обнаруживаться также продукты коррозии труб, монтажный мусор и другие загрязнения. CMS, цеолит и активированный оксид алюминия — разные материалы; цвет и внешний вид не позволяют однозначно определить источник.
Важны история загрузки и перевозки, состояние слоя, допускающее движение гранул, а также опорные и удерживающие элементы. Проверке подлежат изменения циклов давления и потоки вне расчетных условий. Унос масла и жидкой воды создает отдельный риск загрязнения; не каждое ухудшение чистоты газа или точки росы связано с механическим пылением.
Совместно фиксируйте ускоренное загрязнение выходного фильтра, рост перепада давления при одинаковом расходе, изменения выхлопа и отклонения качества продукта. Высокий перепад сам по себе не доказывает истощение слоя: на него влияют размер фильтра, расход и другие загрязнения. Ограниченная начальная пыль после пуска отличается от постоянно растущего количества частиц; применяйте критерии изготовителя.
Укажите модель, серийный номер, наработку, тип адсорбента, дату последней замены, частоту замены фильтров и тренды давления и качества. Отбор проб и внутренний осмотр выполняет компетентный сервис после изоляции и подтверждения отсутствия давления. Воздействие пыли контролируют по паспорту безопасности адсорбента. Удаление выходного фильтра, смешивание адсорбентов или неплановая досыпка не устраняют первопричину.
Оцените состояние адсорбента, фильтрации и циклов совместно с Mentis Engineering. Приложите наблюдаемые изменения к заявке для определения объема обслуживания.
