Определите результат отказа каждой детали: полная остановка, снижение производительности или потеря контроля качества газа. Оцените время поддержки процесса резервным газом или параллельным оборудованием. Недорогой датчик или катушка могут вызвать длительный простой, тогда как дорогой узел может поставляться быстро. Расставляйте приоритеты по вероятности отказа, последствиям и сроку пополнения.
Для каждой позиции укажите модель и серийный номер оборудования, код детали, техническую ревизию, количество и подтверждённые сведения о поставке. Для клапанов проверяют соединения, уплотнения, допустимое давление и напряжение катушки; для датчиков — диапазон, сигнал и совместимость с процессом. Внешнее сходство не доказывает взаимозаменяемость. Для ПЛК и HMI также учитывают версию ПО, лицензии и конфигурацию, пригодную для восстановления.
Для плановой замены фильтров и уплотнений используйте историю расхода и график обслуживания. Для регулярно потребляемых позиций уровень заказа можно определять по ожидаемому расходу за срок поставки и обоснованному страховому запасу. Для редко отказывающих критических деталей одной средней статистики недостаточно. Срок хранения датчиков, условия хранения эластомеров и целостность упаковки адсорбента проверяют по указаниям изготовителя.
При поступлении проверяйте код, ревизию, повреждения, документы и срок годности. Количество на складе может отличаться от количества, готового к установке: отдельно учитывайте карантин и сроки хранения. После выдачи обновляйте остатки и потребность в пополнении. Пересматривайте перечень при изменении оборудования, поставок и результатов обслуживания. Включайте в план калибровку, функциональные испытания и контроль качества газа после монтажа.
Подготовьте серийные номера оборудования, текущие запасы и допустимую длительность простоя для оценки с Mentis Engineering.
