Silindir çıkış gazı, ara soğutucu çıkışı, yatak ve gövde sıcaklıkları aynı büyüklük değildir. Önce alarmın hangi sensörden geldiğini ve sensörün montaj yerini doğrulayın. Parlak metal yüzeyde yapılan kızılötesi ölçüm yansıma ve emisiviteden etkilenebilir; gaz sıcaklık sensörünün doğrudan karşılığı sayılmaz. Kayıtları aynı yükteki sağlıklı çalışma ve modelin izin verilen sınırlarıyla karşılaştırın.
Sıkıştırma gazı ısıtır. Diğer koşullar benzerken artan kademe basınç oranı veya daha sıcak emiş gazı çıkış sıcaklığını yükseltebilir. Kademe oranını çıkış mutlak basıncının giriş mutlak basıncına bölümüyle değerlendirin; manometrik basınçların oranını kullanmayın. Çok kademeli sistemde yalnızca son çıkış basıncı yeterli değildir. Her kademenin emiş ve çıkış basınçları ile sıcaklıkları aynı anda kaydedilmelidir.
Kirli soğutucu yüzeyleri, yetersiz hava veya su akışı ve sıcak havanın tekrar emilmesi soğutmayı sınırlayabilir. Bir sonraki kademeye giren gazın sıcaklığını ve soğutma ortamının durumunu inceleyin. Valf, segman veya diğer iç bileşen sorunları da değerlendirilecek olasılıklardır; yalnızca sıcaklıkla kesin arıza teşhisi konulamaz. Yağlama değerlendirmesi cihazın yağlı veya yağsız tasarımına göre yapılmalıdır.
Model, seri numarası, gaz bileşimi, ortam koşulları, çalışma süresi, yük durumu ve alarm zamanını basınç-sıcaklık kayıtlarıyla eşleştirin. Debi, motor akımı ve son bakım değişiklikleri teşhisi destekler. Alarm limitini yükseltmeyin veya korumayı devre dışı bırakmayın. Tekrarlayan alarmda üreticinin durdurma prosedürünü izleyin; müdahale öncesi izolasyon, basınçsızlık ve soğuma doğrulanmalıdır. Düzeltme sonrasında performansı aynı koşullarda yeniden kontrol edin.
Mentis Mühendislik ile teknik değerlendirme için kademe basınç-sıcaklık tablosunu ve alarm geçmişini hazırlayın.
