Elektronik üretiminde azot, lehimleme sırasında oksijenle teması azaltmak için kullanılabilir. Uygun atmosfer, oksidasyonun kontrolüne ve ıslanma davranışına katkı sağlayabilir. Sonuç; lehim pastası, akı, yüzey durumu ve termal profil ile birlikte değerlendirilmelidir. Azot tek başına kusursuz lehim bağlantısı garantisi değildir.
Oksijenin sınırlandırılması, ısınan metal yüzeylerde ve lehimde oksit oluşumunu azaltmaya yardımcı olur. Bu durum prosesin ıslanma koşullarını etkileyebilir. Kullanılacak atmosfer, kart tasarımı ve malzemelerle uyumlu olmalıdır. Hava ortamındaki mevcut sonuçlar, azotlu denemelerin karşılaştırma noktası olarak kaydedilmelidir.
Reflow fırınlarında gaz, kontrollü bölgelerde atmosfer oluşturmak için kullanılır. Dalga lehimlemede ise lehim banyosu ve dalga çevresindeki oksijenin azaltılması, oksitli atık oluşumunu sınırlamaya yardımcı olabilir. Fırın modeli, gaz dağıtımı ve üreticinin çalışma koşulları kapasite hesabını doğrudan etkiler.
Jeneratör çıkışındaki oksijen değeri ile lehimleme bölgesindeki değer aynı olmayabilir. Konveyör açıklıkları, hava girişi, egzoz dengesi ve gaz dağılımı proses atmosferini değiştirir. Bu nedenle kabul kriteri, ekipman üreticisinin belirlediği noktada ölçülen oksijenle ilişkilendirilmeli; yalnızca besleme gazının saflığına dayanmamalıdır.
Başlangıçta atmosferin oluşturulması, kararlı üretimden farklı bir debi gerektirebilir. Bekleme, ürün geçişi ve eşzamanlı fırınlar için tüketim profili çıkarılmalıdır. Jeneratör kapasitesi, tampon hacmi ve kontrol mantığı birlikte seçilir. Ortalama tüketim verisi tek başına ani talepleri değerlendirmek için yeterli değildir.
Azot kalitesi yalnızca oksijen yüzdesiyle tanımlanamaz. İstenen nem, yağ ve partikül sınırları ekipmanın ve prosesin şartnamesinden alınmalıdır. Hava hazırlama, borulama temizliği ve numune alma düzeni bu hedeflerle uyumlu kurulmalıdır. Her elektronik hattının aynı ultra yüksek saflık seviyesine ihtiyacı olduğu varsayılmamalıdır.
Aynı ürün ve onaylı termal koşullarda denemeler yaparak gaz tüketimini, proses oksijenini ve lehim kalite sonuçlarını karşılaştırın. Uygun olduğunda otomatik optik inceleme bulguları ve lehim banyosu atığı kayıtları kullanılabilir. İyileşmeyi tek bir parametreye bağlamadan, tekrar edilebilir üretim sonuçlarıyla değerlendirin.
Fırın modelini, hat sayısını, proses oksijen hedefini, başlangıç ve üretim debilerini, besleme basıncını ve çalışma saatlerini Mentis ile paylaşın. Azot üretimi, hava hazırlama, depolama ve izleme ihtiyaçlarını kapsayan, hattınıza uygun teknik teklif talep edin.
