Gaz destekli plastik enjeksiyonda kontrollü azot, tasarıma bağlı olarak eriyik içindeki gaz kanallarını oluşturur ve soğuma sırasında iç basınç sağlar. Parça geometrisi, polimer ve kalıp tasarımı uygun olduğunda çöküntü izlerinin ve malzeme kullanımının azaltılmasına katkı sağlayabilir. Her parçanın bu yönteme uygun olduğu veya aynı kazancı sağlayacağı varsayılmamalıdır; proses denemesi gerekir.
Makine ve gaz kontrol ünitesi üreticisinden gerekli gaz kalitesi, besleme basıncı, basınç-zaman profili ve çevrim başına tüketimi alın. Tüketimin hangi referans koşullarına göre verildiğini doğrulayın. Ortalama ihtiyaç, çevrim başına referans gaz hacmi ile saatteki çevrim sayısının çarpımından bulunur; birden fazla makinenin eşzamanlı gaz talepleri ayrıca incelenmelidir. Saatlik ortalama, kısa süreli pik debiyi tek başına göstermez.
PSA jeneratörü gerekli kalitede gazı üretir; booster, uygun giriş koşullarında basıncı yükseltir. Depolama kısa talepleri destekleyebilir ancak gaz kontrol ünitesinin yerine geçmez. Kullanılabilir tank kapasitesi; izin verilen üst-alt basınçlara, sıcaklığa ve yüksek basınçta gazın sıkıştırılabilirliğine bağlıdır. Tank hacmi yalnızca geometrik litre üzerinden seçilmemeli; booster yeniden dolum süresi ve minimum proses besleme basıncı birlikte kontrol edilmelidir.
Gaz reçetesini makine ve kalıp uzmanıyla belirleyin. Gaz tarafında basınç kararlılığı, tüketim, kaçaklar ve gaz kalitesini; parçada ağırlık, boyut, yüzey ve kabul kriterlerini izleyin. N₂ saflığı tek başına yağ, nem ve partikül uygunluğunu kanıtlamaz. Kontrollü tahliye, havalandırma, basınç korumaları ve güvenli enerji izolasyonu projeye dahil edilmelidir. Tasarruf ve çevrim süresi sonuçlarını kendi üretim denemenizle doğrulayın.
Mentis Mühendislik ile sistem değerlendirmesi için makine sayısı, çevrim süresi, gaz reçetesi ve ölçülen tüketim verilerini hazırlayın.
