Uygun bir gaz-sıvı temas sisteminde, düşük oksijen içeren azot akışı oksijenin sıvıdan gaz fazına geçmesini destekleyebilir. Oksijen, sıyırma gazıyla birlikte kontrollü olarak uzaklaştırılır. İşlem suyu veya içecek için yöntem seçimi ürün reçetesine ve proses ekipmanına bağlıdır. Tanka yalnızca azot vermek, sıvıdaki hedef oksijen değerine ulaşıldığını kanıtlamaz.
Jeneratör çıkışındaki artık oksijen, tankın üst boşluğundaki oksijen ve sıvıda çözünmüş oksijen farklı verilerdir. Sıvıdaki hedefi ürün sorumlusu belirlemeli; ölçüm birimi ve numune noktası açıkça tanımlanmalıdır. Gazdaki ppm ile sıvıdaki mg/L doğrudan eşitlenemez. Uygun aralıkta bir çözünmüş oksijen sensörü kullanılmalı; numune alma sırasında hava teması ve sensörün doğrulama koşulları kontrol edilmelidir.
Sıvı debisi, sıcaklık, temas süresi, gaz dağılımı ve giriş oksijeni birlikte değerlendirilir. Gazı artırmak tek başına doğru reçete değildir; köpüklenme, aroma kaybı ve ürünün istenen çözünmüş gaz dengesi de kontrol edilmelidir. Azotun bir karbonasyon ihtiyacını karşılamadığı ve bazı ürünlerde farklı gaz veya proses düzeninin gerektiği unutulmamalıdır.
Gazın gıda ile temasına uygunluğu yalnızca azot yüzdesinden çıkarılamaz. Hava hazırlama, gaz saflığı, kirleticiler, son filtrasyon ve hijyenik bağlantılar tesisin kalite planına göre doğrulanır. Farklı üretim yüklerinde işlem öncesi ve sonrası çözünmüş oksijen, dolum sonrası sonuç ve tüketilen azot kaydedilir. Jeneratör kapasitesi bu doğrulanmış tüketim profiliyle seçilir; raf ömrü için ayrıca ürün doğrulaması gerekir.
Mentis Mühendislik ile azot sistemi değerlendirmesi için sıvı debinizi, çözünmüş oksijen hedefinizi ve deneme tüketimlerinizi birlikte ele alın.
