Isıl işlem fırınlarında azot, uygun proseslerde havanın uzaklaştırılması ve koruyucu atmosfer oluşturulması için kullanılabilir. Doğru sistemin seçimi, yalnızca gaz debisine dayanmaz. İşlenen alaşım, sıcaklık aralığı, onaylı atmosfer reçetesi ve kabul edilen yüzey özellikleri gaz şartnamesini belirler.
Azot, fırındaki oksijenle teması sınırlandırmak veya belirlenmiş bir proses atmosferinin bileşeni olmak için kullanılabilir. Uygulamanın amacı; ısıl işlem türüne ve malzemeye göre değişir. Atmosfer seçimi, fırın üreticisi ve metalurji sorumlusu tarafından ürünün hedef özellikleriyle birlikte değerlendirilmelidir.
Azotun her metal ve sıcaklık için tamamen tepkisiz olduğu varsayılmamalıdır. Bazı malzemelerle nitrür oluşumu gibi etkileşimler önem kazanabilir. Saf azot, indirgeme atmosferiyle de aynı anlama gelmez. Gereken gaz bileşimi, ısıl işlem reçetesinin parçasıdır; mevcut atmosferin değiştirilmesi proses uygunluğu doğrulanmadan yapılmamalıdır.
Düşük oksijen ölçümü, düşük nemi tek başına doğrulamaz. Su buharı da sıcak yüzeylerle etkileşebilir ve atmosferin davranışını etkileyebilir. Oksijen analizi ile çiy noktası ölçümü farklı bilgileri sunar. Ölçümün yapıldığı basınç, numune hattı ve fırın içindeki temsil kabiliyeti açıkça belirtilmelidir.
İlk süpürme, kararlı çalışma ve kapı açılmaları farklı gaz talepleri oluşturabilir. Birden fazla fırının eşzamanlı devreye girmesi ayrıca incelenmelidir. Jeneratör kapasitesi ve tampon hacmi, bu tüketim profiline göre seçilir. Sadece günlük toplam tüketim, kritik anlarda yeterli debi ve basınç bulunacağını göstermez.
Gaz kesintisinin ürün ve fırın üzerindeki etkisi değerlendirilerek yedek besleme veya kontrollü duruş ihtiyacı belirlenmelidir. Gaz kalitesi ve basınç izleme, fırın kilitlemeleri ve havalandırma tasarımı birlikte ele alınır. Bu gereklilikler, tesisin işletme prosedürleri ve ekipman üreticisinin koşullarıyla uyumlu olmalıdır.
Kabul planı yalnızca jeneratör çıkış değerlerini kapsamamalıdır. Sürece uygun yüzey görünümü, sertlik, oksidasyon veya dekarbürizasyon kriterleri de değerlendirilir. Sonuçları onaylı reçete ve benzer yükleme koşullarında karşılaştırın. Böylece gaz sisteminin katkısı, değişen metalurjik koşullarla karıştırılmadan ölçülebilir hale gelir.
Fırın tipini, işlenen metali, onaylı atmosfer şartlarını, oksijen ve nem hedeflerini, süpürme ve işletme debilerini Mentis ile paylaşın. Gaz üretimi, hava hazırlama, depolama ve süreklilik ihtiyaçlarını birlikte ele alan teknik teklif talep edin.
