Kahve ve kuruyemiş ambalajlamada azot, paket içindeki havayı uzaklaştırarak oksijenle teması azaltmak için kullanılır. Ancak başarılı uygulamanın ölçütü yalnızca jeneratör saflığı değildir: kapatılan ambalajın içindeki koşullar ve bunların depolama boyunca korunması belirleyicidir.
Oksijen, kuruyemişte yağların oksidasyonuna ve kahvede istenmeyen aroma değişimlerine katkıda bulunabilir. Azotla gaz süpürme bu teması sınırlandırmayı amaçlar. Azot uygulaması sterilizasyon değildir; ürünün başlangıç kalitesi, nemi ve hijyen koşulları yine kontrol edilmelidir. Raf ömrü iddiası, gerçek ürün ve ambalajla doğrulanmalıdır.
Jeneratör çıkışındaki düşük oksijen, kapalı pakette aynı değerin oluşacağını garanti etmez. Dolum sırasında taşınan hava, ürünün yapısı, gaz verme noktası ve kapatma zamanlaması sonucu etkiler. Gıda uygulamasına uygunluk da yalnızca oksijen analizine indirgenmemeli; nem, yağ ve diğer kirleticiler için gereken gaz şartnamesi tanımlanmalıdır.
Kavrulmuş kahve, ambalajlandıktan sonra da karbondioksit açığa çıkarabilir. Uygun tek yönlü valf, oluşan gazın dışarı çıkmasına yardımcı olur. Valfin görevi ile azotla hava uzaklaştırmanın görevi farklıdır. Kavurma sonrası bekleme, öğütme, valf seçimi ve ambalaj yapısı birlikte değerlendirilmelidir.
Boyutlandırmada hat hızı, paket başına ölçülen gaz tüketimi, çalışma süresi ve eşzamanlı hatlar kullanılır. Devreye alma süpürmeleri ve üretim hızındaki değişimler ayrıca incelenir. Paket hacmi, gerekli gaz tüketimine doğrudan eşit değildir. Debiler karşılaştırılırken sıcaklık ve basınç referansları aynı olmalıdır.
Oksijen geçirgenliği yüksek film veya zayıf kaynak bölgesi, dolumda sağlanan atmosferin korunmasını engelleyebilir. Gaz sistemini değerlendirmeden önce ambalaj malzemesi, kaynak parametreleri ve kaçak kontrolleri incelenmelidir. Daha yüksek azot saflığı, sızdıran paketin çözümü değildir; kontrol noktaları dolum hattını da kapsamalıdır.
Paket içi kalıntı oksijen, hat hızı, gaz tüketimi ve sızdırmazlık sonuçları birlikte kaydedilmelidir. Farklı vardiyalarda ve ürün değişimlerinde numune alınması dalgalanmaları görünür kılar. Depolama koşullarını temsil eden raf ömrü çalışması, aroma ve oksidasyon değerlendirmeleriyle desteklenmelidir. Böylece yatırım kararı ölçülebilir proses verisine dayanır.
Ürün türünü, paket boyutunu, hat hızını, gaz tüketimini, çalışma saatlerini ve gaz kalite hedefinizi Mentis ile paylaşın. Jeneratör, hava hazırlama, depolama ve analiz ihtiyaçlarını birlikte değerlendirerek ambalaj hattınıza uygun sistem seçimi için teknik teklif talep edin.
