Kimyasal kurutucunun çıkış çiğlenme noktasındaki yükseliş, ölçüm koşullarından veya gerçek kurutma performansı kaybından kaynaklanabilir. Tek bir değere bakarak adsorbanın ömrünü tamamladığı sonucuna varmayın; ölçümden başlayarak tüm hava hattını değerlendirin.
Basınçlı çiğlenme noktası ile atmosfere düşürülmüş numunenin çiğlenme noktası aynı değildir. Aynı basınç esasındaki değerleri karşılaştırın. Sensörün kalibrasyon durumunu, numune akışını ve bağlantı sızdırmazlığını kontrol edin; durgun bir hat kolu veya nem tutan hortum yanıltıcı sonuç verebilir.
Debi, en düşük giriş basıncı ve en yüksek giriş sıcaklığını eşzamanlı inceleyin. Kurutucuyu katalogdaki referans koşulları yerine bu çalışma noktasıyla karşılaştırın. Son soğutucu, su ayırıcı, tahliyeler ve varsa soğutmalı ön kurutucunun çalışması da kontrol edilmelidir.
İki kulenin basınç ve geçiş kayıtlarını karşılaştırın. Yetersiz rejenerasyon akışı, vana kaçakları veya kısıtlanmış egzoz yolu kurutmayı etkileyebilir. Isıtmalı modellerde ısıtma ve soğutma evreleri ayrıca değerlendirilir. Purge veya çevrim ayarlarını doğrulanmış üretici değerleri olmadan değiştirmeyin.
Kurutucu çıkışı uygunken hat sonunda nem görülüyorsa bypass geçişi, ıslak hava karışması veya daha önce ıslanmış tesisat araştırılmalıdır. Trendin kule değişimiyle, vardiya başlangıcıyla ya da sıcak saatlerle ilişkisini kaydedin. Böylece sensör, kurutucu ve dağıtım hattı sorunları ayrılabilir.
Yağ kirlenmesi, tozlaşma veya yatak hasarı şüphesini servis incelemesiyle doğrulayın. Dolguyu değiştirmeden önce sorunun kaynağını gidermek gerekir. Basınçlı ekipmana müdahale yetkili personelce, izolasyon ve basınçsızlık doğrulandıktan sonra yapılmalıdır. Mentis ile model, debi, sıcaklık, basınç ve çiğlenme noktası trendini paylaşarak bakım kapsamını belirleyin.
