Kompresör son soğutucusu, hava tankı, filtre ve kurutucuda biriken kondens düzenli uzaklaştırılmalıdır. Tahliye açık kalırsa basınçlı hava kaybı, kapalı kalırsa su taşınması oluşabilir. Bu iki belirti farklı kontroller gerektirir.
Aralıksız hava çıkışı; vana yüzeyindeki kir, sızdırmazlık aşınması, açık bırakılmış manuel vana veya zaman kontrollü elemanda uygun olmayan ayarla ilişkili olabilir. Kaçağı yalnızca sesi azaltacak şekilde kısmayın. Tahliye noktası, çalışma basıncı, eleman tipi ve ne zaman üflediğini kaydedin.
Tıkanmış giriş hattı, kapalı izolasyon vanası, elektrik beslemesi, seviye algılama sorunu veya çıkıştaki karşı basınç tahliyeyi engelleyebilir. Montaj yönü, boru eğimi ve izin verilen çalışma basıncı modele uygun olmalıdır. Test düğmesinin vanayı açması, seviye algılamasının ve tüm hattın sorunsuz olduğunu tek başına göstermez.
Kondens miktarı sıcaklık, nem ve kompresör yüküyle değişir. Zaman kontrollü tahliye gerçek sıvı miktarından bağımsız açılır; ayarı fazla hava kaybına veya yetersiz boşaltmaya yol açabilir. Seviye kontrollü tasarımlar sıvı birikimine göre çalışır. Hava kaybını sınırlama başarısı doğru seçim, montaj ve bakıma bağlıdır; her ürün için mutlak sıfır kaçak garantisi verilemez.
Yetkili bakım ekibi sistemi güvenle izole edip basıncı boşalttıktan sonra temizlik veya parça değişimi yapmalıdır. Kondensi zemine veya rastgele gidere vermeyin; uygun toplama ve arıtma hattını kullanın. Onarım sonrasında farklı yüklerde tahliye ve kaçak durumunu, alarm işlevini ve aşağı akışta su birikmesini kontrol edin. Mentis ile tahliye tipinizi ve belirtileri paylaşarak hava hazırlama hattınıza uygun bakım planını oluşturun.
