Metal 3D baskıda proses gazı, üretim ortamının bir parçasıdır. Azot bazı onaylı malzeme ve proses kombinasyonlarında kullanılabilir; ancak her alaşım için argonun doğrudan alternatifi değildir.
Toz üreticisinin ve baskı makinesinin onaylı gaz türünü, saflık gereksinimini ve proses reçetesini esas alın. Azotun malzemeyle etkileşimi, parçanın özelliklerini etkileyebilir. Gaz değişikliği, yalnızca jeneratör kapasitesine bakılarak yapılmaz; üretim yeterliliği ve kalite onayı kapsamı da değerlendirilir.
Jeneratör çıkışındaki saflık, baskı odasındaki atmosferle aynı ölçüm değildir. Oda sızdırmazlığı, kapı açılması, başlangıç süpürmesi ve gaz dolaşımı kalıntı oksijeni etkiler. Oksijen ve nem sınırlarını onaylı reçeteden alın; tüm metal baskılar için tek bir ppm hedefi kullanmayın.
İlk süpürmenin pik debisi ile kararlı baskı sırasındaki taze gaz ihtiyacını ayrı kaydedin. Kapalı devre dolaşım debisinin tamamı dışarıdan alınan yeni gaz değildir. Eşzamanlı çalışan makine sayısı, parti değişimleri, basınç ve tank kapasitesiyle birlikte günlük tüketim profilini oluşturun.
PSA azot sistemi değerlendirilirken gerekli gaz bileşimi, oksijen, nem, partikül ve yağ şartlarını açıkça tanımlayın. Uygunsuz gazda beslemeyi engelleyen kontrol mantığı ve kesinti senaryolarını makine üreticisiyle doğrulayın. Toz güvenliği ve havalandırma makinenin onaylı prosedürlerine tabidir. Mentis ile makine modelinizi, alaşımı ve gaz şartnamenizi paylaşarak yerinde azot üretiminin uygunluğunu değerlendirin.
