Lazer kesimde performansı belirleyen unsurlar arasında yardımcı gazın bileşimi de bulunur. Doğru karışım, uygun proses koşullarıyla birleştiğinde kesim kalitesini ve üretim verimliliğini destekleyebilir.
Mix gaz nedir?
Mix gaz, belirli bir proses için hazırlanan gaz karışımıdır. Fiber lazer kesiminde genellikle azot ağırlıklı bir akışa kontrollü oksijen ilavesini ifade eder. Karışım oranı; malzeme, kalınlık, lazer kaynağı ve hedeflenen kenar kalitesine göre seçilir. Basınçlı hava ile aynı reçete olarak değerlendirilmez. [1] [9]
Mix gaz jeneratörü nasıl çalışır?
Mix gaz jeneratörü olarak adlandırılan bir çözüm, gaz üretimi ve karıştırma ekipmanlarının birlikte projelendirilmesini kapsayabilir. Tipik yapı; kompresör, kurutucu ve filtrelerle hazırlanan havadan PSA azot üretimi, uygun bir oksijen kaynağı ve kontrollü gaz karıştırma ünitesinden oluşur. Debi ve basınca göre tank ve booster seçilir. Oksijenin mutlaka aynı tesiste üretilmesi gerekmez. Karıştırıcı giriş basınçları izlenir; çıkıştaki karışım uygun analizörle doğrulanır. Sadece iki hattın birleştirilmesi, kararlı bir gaz bileşimi sağlamaz. [2] [3] [4]
Mix gaz lazer kesiminde ne sağlar?
Gaz akışı, eriyen metalin kesim aralığından uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Oksijenin metal ile reaksiyonu ek ısı sağlayabilir. Uygun malzeme ve parametrelerde karışım kullanımı çapak oluşumunu azaltabilir ve kesim performansını iyileştirebilir. Bununla birlikte oksijen ilavesi kenar oksidasyonunu etkiler; oksitsiz yüzey gerektiren işlerde saf azotla elde edilen sonuçla eşdeğer kabul edilmemelidir. [5] [6]
Mix gazın kullanım alanları
Lazer kesimindeki başlıca değerlendirme alanları karbon çeliği ve uygun alüminyum uygulamalarıdır. Makine imalatı, otomotiv ve dorse parçaları, tarım makineleri, metal kabinler ve fason sac işleme bu yaklaşımın değerlendirilebileceği üretim alanlarıdır. Paslanmaz çelikte yüzey görünümü, korozyon beklentisi ve sonraki işlemler ayrıca incelenmelidir. [6] [7]
Lazer dışındaki gaz karışımları
Gaz karıştırma teknolojisi; kaynak koruma gazları, gıdada modifiye atmosfer paketleme ve helyumlu sızdırmazlık testlerinde de kullanılır. Bu proseslerde argon, karbondioksit veya helyum gibi farklı bileşenler gerekebilir. Lazer için hazırlanan azot–oksijen karışımı bu uygulamalara doğrudan aktarılmaz; gaz kalitesi ve karıştırma sistemi kullanım amacına göre seçilir. [8] [9] [10]
Doğru sistem nasıl seçilir?
Malzeme ve kalınlık dağılımı, lazer gücü, nozul, odak ayarı, anlık tüketim, çalışma süresi, çiğlenme noktası ve kullanım basıncı birlikte değerlendirilmelidir. Numune kesimlerde çapak, kenar oksidi, hız ve boya veya kaynak öncesi hazırlık ihtiyacı karşılaştırılmalıdır. Oksijenle temas eden ekipmanların malzeme ve temizlik uygunluğu sistem tasarımının parçasıdır. İşletme maliyeti hesabı kompresör, kurutucu ve booster dahil tüm sistemi kapsamalıdır. [11] [12]
Mentis ile prosese uygun mix gaz çözümü
Mentis mix gaz çözümleri için yaklaşım; yerinde gaz üretimini, karışım kontrolünü ve lazer hattının gereksinimlerini aynı proje kapsamında değerlendirmektir. Konfigürasyon, saha koşullarına ve lazer üreticisinin gereksinimlerine göre netleştirilir. Tesisinize uygun sistemi değerlendirmek için malzeme listenizi, lazer bilgilerinizi ve tüketim profilinizi Mentis mühendislik ekibiyle paylaşın.
