PSA sistemlerinde ilk çalıştırma veya bir arıza sırasında ürün gazı hedef kaliteye ulaşmayabilir. Ekranda bir saflık değeri görmek, uygun olmayan gazın prosese ulaşmasını tek başına önlemez. Kalite şartı, ölçümün geçerliliği, vanaların durumu ve proses besleme izni ortak bir kontrol mantığında ele alınmalıdır.
Azot sisteminde kalıntı oksijen sınırı, oksijen sisteminde gerekli oksijen derişimi doğru analizör aralığıyla izlenmelidir. Nem veya başka kirleticiler kritikse bunların uygunluğu ayrıca doğrulanır; oksijen ölçümü bütün gaz kalitesini temsil etmez. Numune noktası, numune hattındaki gecikme ve analizör tepki süresi seçimi etkiler. Tek bir anlık uygun ölçüm yerine, ekipmana ve prosese göre tanımlanmış kararlılık kriteri kullanılmalıdır.
Tasarıma göre kabul dışı gaz prosesten izole edilir ve onaylı tahliye hattına yönlendirilir. Vana komutu ile gerçek konum aynı şey değildir; gereken konum geri bildirimi ve arıza davranışı değerlendirilir. Analizör arızası, numune kaybı, elektrik veya kumanda havası kesintisinde sistemin ne yapacağı önceden belirlenir. Tahliye güzergâhı gazın oksijen azaltma veya zenginleştirme etkisine göre mühendislik değerlendirmesi gerektirir; kapalı çalışma alanına rastgele boşaltım yapılmaz.
Başlangıçta kalite oluşumu, sınır dışı ölçüm, ölçümün geçersizleşmesi, vana arızası ve kaliteye geri dönüş kontrollü olarak doğrulanmalıdır. Gerçek prosesi kirletmeden uygulanacak test yöntemi ve kabul kriteri önceden kararlaştırılır. Kirlenen ürün tankı veya hatta gaz kaldıysa, yalnızca analizör değerinin düzelmesi teslim noktasının uygunluğunu kanıtlamaz. Genel bir alarm eşiği veya bekleme süresi tüm PSA tesisleri için geçerli değildir.
Mentis Mühendislik ile gaz kalite şartınızı, analizör yerleşimini ve proses izin mantığını birlikte değerlendirin. Otomatik yönlendirme ve yedek besleme gereksinimlerini proje şartnamenizde açıkça belirtin.
