Önce parçanın arızalanması halinde ne olacağını tanımlayın: üretim tamamen mi durur, kapasite mi düşer, gaz kalitesi doğrulaması mı kaybolur? Yedek gaz veya paralel ekipman varsa sağladığı süreyi değerlendirin. Düşük fiyatlı bir sensör ya da bobin uzun duruşa neden olabilir; pahalı bir bileşen ise kısa sürede temin edilebilir. Listeyi arıza olasılığı, sonuçları ve tedarik süresine göre önceliklendirin.
Her kalemde cihaz modeli ve seri numarası, parça kodu, teknik revizyon, miktar ve doğrulanmış tedarik bilgisi bulunmalıdır. Vanalarda bağlantı, sızdırmazlık malzemesi, basınç sınıfı ve bobin gerilimi; sensörlerde aralık, sinyal ve proses uyumluluğu kontrol edilir. Benzer görünüm değiştirilebilirlik kanıtı değildir. PLC veya HMI yedeği için donanım kadar yazılım sürümü, lisans ve geri yüklenebilir konfigürasyon da değerlendirilmelidir.
Planlı filtre ve conta değişimleri için tüketim geçmişini ve bakım takvimini kullanın. Düzenli tüketilen kalemlerde yeniden sipariş seviyesi, tedarik süresindeki beklenen tüketim ile uygun emniyet stoğunun toplamına dayanabilir. Seyrek arızalanan kritik parçalar için yalnızca geçmiş ortalama yeterli değildir. Sensör raf ömrü, elastomer saklama koşulları ve adsorban ambalaj bütünlüğü üretici talimatıyla kontrol edilmelidir.
Parçayı teslim alırken kod, revizyon, hasar, belge ve son kullanma bilgilerini doğrulayın. Depodaki adet ile montaja hazır adet aynı olmayabilir; karantina ve son kullanma durumu ayrı izlenmelidir. Parça kullanımından sonra stok kaydı ve yeniden sipariş ihtiyacı güncellenir. Ekipman revizyonları, teslim süreleri ve bakım sonuçları değiştikçe liste gözden geçirilir. Montaj sonrası kalibrasyon, fonksiyon ve gaz kalitesi kontrollerini bakım planına dahil edin.
Mentis Mühendislik ile kritik yedek listeyi netleştirmek için cihaz seri numaralarını, mevcut stokları ve kabul edilebilir duruş sürelerini hazırlayın.
